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铝板表面的三种处理方法

铝板表面的三种处理方法

  • 分类:公司动态
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  • 发布时间:2020-07-08
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【概要描述】制造铝板的基本工艺要求是外观光滑平整,无划痕、坑包、压痕、非金履压入、气孔、滚条等明显缺陷,厚度均匀,控制1毫米以内的波纹度,平整度小于2I,组织细小均匀,无偏析、夹渣,内应力分布均匀、呈对称;粗糙度Ra值小于0.28,以保证电解砂网细密均匀。  1、酸洗:在生产过程中,碱洗后有一个硝酸酸洗过程,其目的是去除碱洗后的残留物质并中和剩余碱液。硝酸溶液的质量浓度为5%~10%。准备时,注意将硝酸倒入水

铝板表面的三种处理方法

【概要描述】制造铝板的基本工艺要求是外观光滑平整,无划痕、坑包、压痕、非金履压入、气孔、滚条等明显缺陷,厚度均匀,控制1毫米以内的波纹度,平整度小于2I,组织细小均匀,无偏析、夹渣,内应力分布均匀、呈对称;粗糙度Ra值小于0.28,以保证电解砂网细密均匀。  1、酸洗:在生产过程中,碱洗后有一个硝酸酸洗过程,其目的是去除碱洗后的残留物质并中和剩余碱液。硝酸溶液的质量浓度为5%~10%。准备时,注意将硝酸倒入水

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  制造铝板的基本工艺要求是外观光滑平整,无划痕、坑包、压痕、非金履压入、气孔、滚条等明显缺陷,厚度均匀,控制1毫米以内的波纹度,平整度小于2I,组织细小均匀,无偏析、夹渣,内应力分布均匀、呈对称;粗糙度Ra值小于0.28,以保证电解砂网细密均匀。
  1、酸洗:在生产过程中,碱洗后有一个硝酸酸洗过程,其目的是去除碱洗后的残留物质并中和剩余碱液。硝酸溶液的质量浓度为5%~10%。准备时,注意将硝酸倒入水中并充分混合。在酸洗过程中,应始终注意溶液浓度的分析,并及时进行补偿。
 
  2、粗化:粗化是形成所需粗糙度的砂结构。粗化不仅可以提高铝板表面对水的亲和力,还可以提高铝板表面的含水量,避免脏污布局;粗化后的外观还可以提高印版与感光剂之间的附着力,进而提高印版的耐印性。
 
  3、碱洗:通常,铝加工厂供应的铝板在其外表面有一定量的油。油和氧化膜对砂网的处理有影响,所以碱液通常用来去除氧化膜和油。脱脂液的温度一般控制在55~60左右,脱脂效果与溶液的温度有关。如果温度太高,铝板基会被严重腐蚀,所以有必要控制温度。有必要通过仔细的比较来判断脱脂的时间。它的作用是可以保证的。要注意脱脂液的及时更新。由于脱脂过程中会产生大量的皂化、乳液和铝盐,它们的存在影响了脱脂效果,防止了铝板外表面油污的皂化和乳化。当发现脱脂效果不强时,有必要及时更新。一般来说,如果用碱泵循环,脱脂液会持续很长时间,如果不循环,更新时间会缩短。检查除油效果的简单方法是用水。脱脂效果好的铝板外表面的水可以均匀附着和分散。如果把水倒掉,说明脱脂效果不好。务必注意除油的温度,如果除油液温度过低,则可能构成除油不彻底。

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