铝板表面的三种处理方法
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【概要描述】制造铝板的基本工艺要求是外观光滑平整，无划痕、坑包、压痕、非金履压入、气孔、滚条等明显缺陷，厚度均匀，控制1毫米以内的波纹度，平整度小于2I，组织细小均匀，无偏析、夹渣，内应力分布均匀、呈对称；粗糙度Ra值小于0.28，以保证电解砂网细密均匀。 1、酸洗：在生产过程中，碱洗后有一个硝酸酸洗过程，其目的是去除碱洗后的残留物质并中和剩余碱液。硝酸溶液的质量浓度为5%~10%。准备时，注意将硝酸倒入水
铝板
铝板表面的三种处理方法
【概要描述】制造铝板的基本工艺要求是外观光滑平整，无划痕、坑包、压痕、非金履压入、气孔、滚条等明显缺陷，厚度均匀，控制1毫米以内的波纹度，平整度小于2I，组织细小均匀，无偏析、夹渣，内应力分布均匀、呈对称；粗糙度Ra值小于0.28，以保证电解砂网细密均匀。 1、酸洗：在生产过程中，碱洗后有一个硝酸酸洗过程，其目的是去除碱洗后的残留物质并中和剩余碱液。硝酸溶液的质量浓度为5%~10%。准备时，注意将硝酸倒入水
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制造铝板的基本工艺要求是外观光滑平整，无划痕、坑包、压痕、非金履压入、气孔、滚条等明显缺陷，厚度均匀，控制1毫米以内的波纹度，平整度小于2I，组织细小均匀，无偏析、夹渣，内应力分布均匀、呈对称；粗糙度Ra值小于0.28，以保证电解砂网细密均匀。
1、酸洗：在生产过程中，碱洗后有一个硝酸酸洗过程，其目的是去除碱洗后的残留物质并中和剩余碱液。硝酸溶液的质量浓度为5%~10%。准备时，注意将硝酸倒入水中并充分混合。在酸洗过程中，应始终注意溶液浓度的分析，并及时进行补偿。
2、粗化：粗化是形成所需粗糙度的砂结构。粗化不仅可以提高铝板表面对水的亲和力，还可以提高铝板表面的含水量，避免脏污布局；粗化后的外观还可以提高印版与感光剂之间的附着力，进而提高印版的耐印性。
3、碱洗：通常，铝加工厂供应的铝板在其外表面有一定量的油。油和氧化膜对砂网的处理有影响，所以碱液通常用来去除氧化膜和油。脱脂液的温度一般控制在55~60左右，脱脂效果与溶液的温度有关。如果温度太高，铝板基会被严重腐蚀，所以有必要控制温度。有必要通过仔细的比较来判断脱脂的时间。它的作用是可以保证的。要注意脱脂液的及时更新。由于脱脂过程中会产生大量的皂化、乳液和铝盐，它们的存在影响了脱脂效果，防止了铝板外表面油污的皂化和乳化。当发现脱脂效果不强时，有必要及时更新。一般来说，如果用碱泵循环，脱脂液会持续很长时间，如果不循环，更新时间会缩短。检查除油效果的简单方法是用水。脱脂效果好的铝板外表面的水可以均匀附着和分散。如果把水倒掉，说明脱脂效果不好。务必注意除油的温度，如果除油液温度过低，则可能构成除油不彻底。
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