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金属蚀刻前后表面的处理?

金属蚀刻前后表面的处理?

  • 分类:新闻公告
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  • 发布时间:2020-09-22
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【概要描述】金属蚀刻前后表面的处理  (一)金属表面蚀刻预处理  1.表面除油  金属工件经过加工、运输、库存等环节后,表面沾有不同的加工油污或防锈油脂,必须彻底清除。否则在涂刷防腐涂料时,涂料与未蚀刻的金属零件附着力不好,浸在蚀刻液中的漆膜会起泡或开裂,对不应蚀刻的表面造成腐蚀损伤。此外,如果待蚀刻部分表面的油污不干净,油污会影响蚀刻液与金属的接触,使被蚀刻部分溶解不均匀,甚至有些地方不溶解,从而影响金属蚀

金属蚀刻前后表面的处理?

【概要描述】金属蚀刻前后表面的处理  (一)金属表面蚀刻预处理  1.表面除油  金属工件经过加工、运输、库存等环节后,表面沾有不同的加工油污或防锈油脂,必须彻底清除。否则在涂刷防腐涂料时,涂料与未蚀刻的金属零件附着力不好,浸在蚀刻液中的漆膜会起泡或开裂,对不应蚀刻的表面造成腐蚀损伤。此外,如果待蚀刻部分表面的油污不干净,油污会影响蚀刻液与金属的接触,使被蚀刻部分溶解不均匀,甚至有些地方不溶解,从而影响金属蚀

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  金属蚀刻前后表面的处理
  (一)金属表面蚀刻预处理
  1.表面除油
  金属工件经过加工、运输、库存等环节后,表面沾有不同的加工油污或防锈油脂,必须彻底清除。否则在涂刷防腐涂料时,涂料与未蚀刻的金属零件附着力不好,浸在蚀刻液中的漆膜会起泡或开裂,对不应蚀刻的表面造成腐蚀损伤。此外,如果待蚀刻部分表面的油污不干净,油污会影响蚀刻液与金属的接触,使被蚀刻部分溶解不均匀,甚至有些地方不溶解,从而影响金属蚀刻的效果和质量。脱脂方法可以根据表面的油污来选择。详见第二章脱脂部分
  2.表面除锈和除膜
  铁锈和油一样,是金属表面常见的污染物,这是由于金属表面在加工、运输或储存过程中与空气中的氧、硫和水分接触,容易形成氧化膜或锈层。如果在蚀刻前没有完全去除锈层或膜层,会影响蚀刻效果和质量。不被刻蚀部分的保护层质量得不到保证,被刻蚀部分的表面由于氧化膜的阻挡而无法与刻蚀液充分接触,影响金属溶解的速度和刻蚀表面的均匀性。如果被腐蚀的金属表面有较厚的铁锈或氧化膜,应通过酸蚀或碱液浸泡去除。电解除锈彻底,可根据情况选择。当膜或锈层较薄时,可考虑弱蚀刻或短电解蚀刻。
  3.表面抛光
  金属蚀刻表面的光洁度对蚀刻有很大影响。当表面粗糙时,很难清洗掉涂在不需要蚀刻的零件上的耐蚀胶。由于需要蚀刻的零件表面粗糙,蚀刻的刻痕粗糙且不均匀。因此,在蚀刻之前,应该对金属表面进行抛光。抛光方案和选择方法可根据情况和产品要求制定。详见第二章抛光部分。
  4.涂覆耐腐蚀保护层
  蚀刻金属装饰件一般分为蚀刻件和不需要蚀刻的件。比如蚀刻一个有文字的金属牌匾,如果文字需要凸出,就要用耐腐蚀的保护漆保护文字的字体,没有文字的部分就会被腐蚀溶解。如果要把文字刻在金属板上,文字是凹进去的。字体要外露,非文字部分放入蚀刻液中蚀刻前要用耐腐蚀保护层保护。
  通常,抗金属蚀刻的保护材料是抗蚀刻溶液腐蚀的有机涂层或油墨。比如广东顺德某厂生产的墨水,就是一种耐腐蚀墨水,可以用来在金属板上书写(打印)文字或图案,固化后可以放入蚀刻液中进行蚀刻。所选的耐腐蚀保护涂层应完全溶于某种溶剂,因为涂层在蚀刻后必须溶解。因此,化学腐蚀中使用的耐腐蚀保护涂层必须是能抵抗腐蚀液,腐蚀后能被溶剂或化学溶液去除的有机涂层,电解腐蚀中使用的涂层还必须具有良好的绝缘性能。
  (二)金属蚀刻的后处理
  1.蚀刻零件的清洗
  蚀刻后,及时用水冲洗蚀刻部位,必要时用稀释的中和液中和,因为蚀刻液是强腐蚀性液体。如果残留在被刻蚀工件表面,会造成腐蚀损伤或者以后刻蚀产物变色,所以水洗的过程非常重要,必须认真对待。
  2.去除耐腐蚀保护层
  清洗后,应将蚀刻部分干燥,然后用最有效的方法去除保护涂层。如果使用粘性有机膜,可以直接剥离;如果是油漆或油墨,用有效溶剂或化学溶液溶解。
  3.表面抛光
  金属蚀刻后,可根据需要和设计要求进行表面修整。如果要求表面光滑,可以进行电解抛光。一方面,防腐材料等残留物可以彻底清除,蚀刻过程中附着在表面的腐蚀产物也可以清除。此外,通过抛光提高了表面的亮度。如果要求平整或哑光,应采用哑光处理。
  4.表面钝化或着色应在工程用金属蚀刻件(如塑料模具)内腔的蚀刻字符或图案上进行钝化或保护处理。因为这些钢材,铜和不锈钢容易氧化生锈。对于装饰产品,应根据产品的要求和需要进行着色或涂饰处理。着色处理主要采用化学着色、电解着色等方法使蚀刻后的产品着色,以增加装饰的色彩和效果。它可以电镀装饰涂层或涂上各种彩色涂层,成为彩色装饰件!
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